現(xiàn)代化的工業(yè)電爐的主要任務就是高效能地加熱物料?;仡櫊t子的發(fā)展過程,實際上就是圍繞提高爐子的效能,針對存在的問題而進行反復地分析研究和改進的過程。
評價一座爐子的生產效能,*基本的技術指標是生產率、電能及熱能單耗、熱效率。為了獲得*佳經(jīng)濟效益,希望這三個指標都好。三者互相關聯(lián),彼此制約,但是各有獨自特性,并非簡單的聯(lián)系。其中生產率是基礎,生產率高是能源單耗低和熱效率高的前提條件。這三個指標都與工藝條件有關,為了改善這三個指標,爐子工作者應對相關的生產工藝有所了 解,并進行必要的研討。
評價電爐效能的一個基本依據(jù)是加熱物料所需的理論熱耗。
1.1電爐的效能
1.1.1電爐生產率
眾所周知,電爐的生產率與加熱物料所需的熱、爐子用電功率、通電時間、爐子系統(tǒng)的熱效率(含變電和輸電的電效率),以及產品的成品率等技術條件和指標有關,有必要建立關系式。
電爐的生產率等于單位作業(yè)時間內的合格產品量,即生產率(kg/h)
式中,m*為合格產品量,kg;πz為作業(yè)時間,h。對于間歇生產爐,πz為完成一個正常生產周期的時間,對于連續(xù)生產爐為連續(xù)正常生產時間。
在作業(yè)期間,可能有部分時間不供電,如間歇式爐在進出料時停電。通電時間率
式中πt為通電時間,h。
在通電期的電熱量為
式中,Pa為有功功率,kw;Po為視在功率,kV·A;cosφ為平均功率因數(shù)。
在作業(yè)期間爐子熱平衡
式中,Qq為其他熱源(如燃料燃燒熱)供熱,kJ;為爐子的綜合熱效率;m為物料量,kg;B*為理論熱耗,等于在熱效率為100%的條件下把物料加熱到要求溫度所需的熱,kJ/kg。令
稱為電熱率。而成品率
綜合以上諸式,得到電爐生產率
式中,K稱為工藝系數(shù),其值取決于生產工藝條件,它反映工藝操作對爐子生產率的影響;P0為電爐變壓器額定容量,表示允許的*大供電功率。公式(1一1)是電爐的一個基本關系式,反映了有關因素對生產率的影響。它表明提高生產率的途徑:改進電熱方法,改進爐體結構和機電設備,改進物料條件,改進工藝操作。超高功率煉鋼電弧爐的成功,就是一個典型實例,要點是把P0/m的值趨近翻番。
對于已經(jīng)生產的電爐,根據(jù)式(1一1)檢查它的生產率,分析該式右邊包含的因素,研討改進的可能性,從而擬訂改進措施。設計電爐時,根據(jù)給定的生產率和工藝條件,應用該式計算爐子的功率。
我公司主要生產各種大型燃氣/油臺車式熱處理爐(燃氣加熱爐、燃氣退火爐)、燃氣/油臺車式鍛造加熱爐、大型井式爐、煤氣發(fā)生爐及常規(guī)工業(yè)電阻爐五大系列產品。
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